نصب و تعمیر کولر گازی و اسپلیت فنی و حرفه ای
- 5 تا 10
سوپرهیت به اختلاف دمای بخار مبرد نسبت به دمای اشباع آن در فشار یکسان اشاره دارد.
در سیستمهای تبرید معمولی، سوپرهیت بخار خروجی از اواپراتور معمولاً بین ۵ تا ۱۰ درجه سانتیگراد تنظیم میشود.
این محدوده به دلایل زیر مهم است:
- اطمینان از تبخیر کامل مبرد در اواپراتور
- جلوگیری از ورود مایع به کمپرسور
- بهبود بازده سیستم
- محافظت از کمپرسور در برابر آسیب
مقادیر کمتر از ۵ درجه ممکن است باعث ورود مایع به کمپرسور شود و مقادیر بیشتر از ۱۰ درجه ممکن است بازده سیستم را کاهش دهد.
- لوله موئین – چگالنده – تبخیر کننده – کمپرسور
سیکل تبرید تراکمی چهار جزء اصلی دارد:
- کمپرسور: گاز مبرد را فشرده کرده و دما و فشار آن را افزایش میدهد.
- چگالنده: گرمای گاز داغ را دفع کرده و آن را به مایع تبدیل میکند.
- لوله مویین: فشار مایع مبرد را کاهش داده و به کنترل جریان آن کمک میکند.
- تبخیر کننده: مایع کمفشار را تبخیر کرده و با جذب گرما، محیط را خنک میکند.
این چهار جزء با هم کار میکنند تا گرما را از یک محیط گرفته و به محیط دیگر منتقل کنند.
- S-3 R-2 C-1
برای حل این مسئله باید از فرمول محاسبه مقاومت سیم پیچهای کمپرسور استفاده کنیم:
فرمولها:
- R = (R12 + R13 - R23) / 2
- S = (R12 + R23 - R13) / 2
- C = (R13 + R23 - R12) / 2
با مقادیر داده شده:
- R12 = 15
- R13 = 55
- R23 = 70
محاسبات:
- R = (15 + 55 - 70) / 2 = (0) / 2 = 0
- S = (15 + 70 - 55) / 2 = (30) / 2 = 15
- شیلنگ آبی به سیستم و شیلنگ زرد به کپسول وصل می گردد.
در فرآیند شارژ گاز سیستمهای تبرید، ترتیب صحیح اتصال شیلنگهای گیج مانومتر بسیار مهم است:
- شیلنگ آبی رنگ به قسمت سیستم (واحد کمپرسور یا خط ساکشن) متصل میشود
- شیلنگ زرد رنگ به کپسول گاز وصل میگردد
این ترتیب اتصال برای ایمنی و عملکرد صحیح ضروری است. شیلنگ آبی فشار سیستم را نشان میدهد و شیلنگ زرد برای تزریق گاز از کپسول استفاده میشود.
رعایت این ترتیب از ورود ناخواسته هوا به سیستم جلوگیری کرده و فرآیند شارژ را به درستی انجام میدهد.
- حداقل 20 سانتی متر از سقف و 30 سانتی متر از دیوار
ارتفاع مناسب برای نصب یونیت داخلی اسپلیت از سقف و دیوار جانبی به دلایل زیر مهم است:
- فاصله از سقف (حداقل ۲۰ سانتیمتر): این فاصله برای گردش هوای کافی و جلوگیری از اختلال در عملکرد فن دستگاه ضروری است.
- فاصله از دیوار جانبی (حداقل ۳۰ سانتیمتر): این فاصله امکان دسترسی آسان برای سرویس و نگهداری را فراهم میکند و از ایجاد سر و صدای اضافی جلوگیری مینماید.
رعایت این فواصل باعث افزایش راندمان، عمر مفید دستگاه و کاهش مصرف انرژی میشود.
- از کمپرسور صدای هوم هوم شنیده می شود.
وقتی روتور کمپرسور گیر میکند، حرکت طبیعی آن متوقف میشود.
این وضعیت باعث میشود:
- موتور برای چرخاندن روتور تحت فشار شدید قرار گیرد
- جریان الکتریکی موتور به طور ناگهانی افزایش یابد
- ارتعاشات غیرعادی در سیستم ایجاد شود
صدای "هوم هوم" که در جواب اشاره شده، ناشی از تلاش مداوم موتور برای چرخاندن روتور گیرکرده است. این صدا نشان میدهد موتور در حال کشیدن جریان بالا است اما نمیتواند روتور را بچرخاند.
ادامه کار کمپرسور در این حالت میتواند به عواقب جدی منجر شود:
- س
- 200
یک تن تبرید واحد اندازهگیری ظرفیت سرمایش است.
این مقدار برابر است با:
- 12000 BTU بر ساعت
- 3.5 کیلووات
- 3024 کیلوکالری بر ساعت
عدد 200 در پاسخ شما احتمالاً به این اشاره دارد که یک تن تبرید معادل 200 BTU بر دقیقه است (چون 12000 BTU/ساعت ÷ 60 دقیقه = 200 BTU/دقیقه).
این واحد از توانایی سرمایش یک تن یخ در 24 ساعت مشتق شده است.
- اتصال آن ها به صورت پرسی است.
سوال در مورد انتخاب سیم جوش مناسب برای اتصال لوله مسی به آلومینیوم است.
اما پاسخ اشاره میکند که اتصال این دو فلز به صورت پرسی انجام میشود، نه با جوشکاری.
علت این است:
- مس و آلومینیوم دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی هستند
- اتصال جوشی مستقیم بین این دو فلز مشکلساز است
- اختلاف ضریب انبساط حرارتی میتواند باعث شکست اتصال شود
- پتانسیل ایجاد خوردگی گالوانیک وجود دارد
بنابراین روش پیشنهادی اتصال مکانیکی (پرسی) است که از مشکلات جوشکاری جلوگیری میکند.
- 10 کیلو اهم
مقاومت سنسورهای اواپراتور (معمولاً سنسور دما) در حالت سالم معمولاً حدود 10 کیلو اهم است.
این مقدار بسته به نوع و مدل سنسور ممکن است کمی متفاوت باشد، اما 10 کیلو اهم یک مقدار استاندارد و متداول است.
برای اطمینان از سلامت سنسور:
- مقاومت آن را با مولتیمتر اندازهگیری کنید
- مقدار خوانده شده باید نزدیک به 10 کیلو اهم باشد
- مقادیر بسیار کمتر یا بیشتر نشاندهنده خرابی سنسور است
همچنین با تغییر دما، مقاومت سنسور باید به طور یکنواخت تغییر کند که نشاندهنده عملکرد صحیح آن است.
- برقو
پلیسه برداری فرآیند حذف لبههای تیز و برآمدگیهای فلزی پس از عملیات ماشینکاری است.
ابزار اصلی برای این کار برقو است که:
- یک ابزار برشی دقیق است
- برای صاف کردن و پرداخت کردن سوراخها استفاده میشود
- دقت ابعادی و کیفیت سطح را بهبود میبخشد
- پلیسههای داخلی سوراخها را به طور مؤثر حذف میکند
برقو در اندازهها و انواع مختلف برای کاربردهای گوناگون تولید میشود.